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想要提升抛丸清理效率,您的磨料选对了吗?
抛丸清理是金属表面处理的常见工艺,在铸造、钢材、结构件、金属加工零部件等行业应用广泛,随着科技的进步和制造业的蓬勃发展,人们对表面处理的质量、成本、效率等方面的要求也越来越高,它关系着产品的最终表面质量及产品价值,因此也越来越受到人们的关注。

☛影响抛丸清理效率的主要因素:




1、抛丸用磨料的质量:如磨料的种类、配比、性能指标(硬度、寿命)等; 
2、抛丸工艺的合理性:抛丸时间、速度、流量等;

3、抛丸机状态的合理性:抛射角度、分离状态、除尘效果等。

☛磨料的粒度与效率关系:




单位时间清理设备抛出的磨料,在同等重量下,小规格的磨料个数多,而且是成倍的,清理效率能有效提升。

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☛磨料混合比对效率的影响:




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使用者因购买廉价低质的磨料造成成本上涨的教训是惨痛的,从单价上便宜了几百元,但抛丸效率的降低造成的成本浪费远远超过这个金额,况且还要计算使用寿命低带来的成本损失。

针对这一趋势,我们成功研制了新型高性能磨料——低贝混合磨料,能更好的帮助铸造企业达到降本增效的目的。我们有专业的技术服务团队,结合多年服务客户的经验,通过调整磨料颗粒比例以及抛丸机设备参数的优化,可有效的提高抛丸效率,帮助经营者实现抛丸工序的精益管理,并将损失转化为利润,成功帮助您降本增效。

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除了提供高性能的产品,我们专注于抛丸技术的研究,聘请国内外知名抛丸专家作为公司技术支持,拥有专业的技术服务团队,每年到客户现场服务上千次,专心为客户提供抛丸应用技术支持和服务,专注于从磨料生产技术到产品应用技术再到现场使用技术的研究和提升。


☛经过工程师在现场跟踪梳理,帮助并指导客户进行现场的规范;

1、建立和完善抛丸磨料的添加及使用管理制度;

2、精进管理(将磨料mix比例进行数字化建模)。

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高效的磨料混合包含大,中,小颗粒的平衡分布。由于反复冲击工件表面导致磨料变质,该分布不断变化。对于短寿命的磨料,由于其快速分解并从系统中去除而难以保持适当的平衡。尺寸分布的这些波动直接影响表面光洁度和生产率。

☛ 抛丸时间从90秒缩短到80秒,效率提升10%以上;

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很多抛丸现场因为在磨料使用和抛丸调整方面不够专业,或者现场尚未达到精细化管理要求,造成磨料的抛丸性能或优势没有很好的得到发挥。

在竞争日益激烈的市场环境下,制造企业也在关注每一个生产环节的成本降低,我们在关注原材料、冶炼、焊接、成品率等大宗物资和关键环节的同时,更要多关注抛丸清理这一环节的控制,选用高性能的磨料和专业的抛丸技术支持无疑是提高清理效率、降低成本最便捷的方法,这一转变无论对抛丸清理的应用技术,还是对成本管控提升都会有所促进!


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